布袋除塵器使用的安全效果及發展趨勢

文章作者:宇成環保   發布時間:2018-08-30
袋除塵器是采用的上等的玻璃纖維及聚四氟乙烯加過專業的加工而成的工藝品,可以在二百攝氏度的高溫中進行除塵,除塵設備對灰塵有著很高的分辨率,可以對亞微米粒細塵進行很好的處理

   以煤為主的能源結構並且通過直接燃燒的方式加以利用是造成我國大氣汙染的主要原因之一。因此,必須引入先進的汙染物治理技術控製燃煤機組的汙染物排放總量,並執行更為嚴格的排放標準。在2014年9月印發的《煤電節能減排升級與改造行動計劃(2014~2020年)》中,要求燃煤發電機組大氣汙染物排放濃度基本達到或接近燃氣輪機組排放限值,即在基準氧含量6%條件下,NOx、SO2、煙塵排放濃度分別不高於50mg/Nm³、35mg/Nm³、10mg/Nm³。在2015年12月印發的《全麵實施燃煤電廠超低排放和節能改造工作方案》裏,要求東部、中部和西部地區分別在2017年,2018年和2020年前基本完成超低排放改造。
  布袋除塵器是采用的上等的玻璃纖維及聚四氟乙烯加過專業的加工而成的工藝品,可以在二百攝氏度的高溫中進行除塵,除塵設備對灰塵有著很高的分辨率,可以對亞微米粒細塵進行很好的處理。布袋除塵器可以在多種環境中進行工作,即使是在工業爐窯附近,也是同樣有著很長的使用壽命,可以對工廠排解出來的氣體進行很好的分 解,可以減少工業對大氣的汙染。該產品的造價低,可以廣泛的運用在生活中,保護環境不會被灰塵所汙染。
使用布袋除塵器的時候要時刻注意防火,盡可能在除塵器的最前方安裝一個捕集器,可以對沒有充分燃燒的物品進行火星捕集,這樣就可以防止火星的存在而導致的靜電積聚引發的不安全事件,在使用該除塵器之前較好可以對其進行重新的安裝和檢查,這樣可以大大地保證使用的安全效果。
布袋除塵器中氣箱脈衝布袋除塵器采用順噴順流設計,即氣流由除塵器上部箱體進入,從下部箱體的淨氣聯箱排出。其流動方向與脈衝噴吹的方向以及清灰後粉塵落人灰鬥的方向一致,而且淨化後的空氣不經過引射喉管,大大降低了除塵器阻力,減少了風機負載,節省動力消耗,有利於粉塵沉降。
由於煙氣有時分的溫度是高達550°,布袋除塵器是無法習慣這個環境,所以要給除塵器選用三項降溫的辦法。在布袋除塵器中設置一個氣體的冷卻器,它可以協助下降空氣中的溫度,空氣和水,發生一些涼風和水冷。這些涼風和冷水是可以協助煙氣的冷卻,然後下降布袋除塵器的溫暖。
脈衝除塵器中在高溫下,可以安裝一個涼風閥,這個涼風閥主要是避免一些高溫煙氣進入到除塵器中,它是起到調理的功用的,它的一端是與高溫管道銜接的,而另一端則是與大氣相連的。所以,在運用布袋除塵器之前,較佳是裝置這些設備,這樣可以讓除塵器的功能得到非常好的發揚,也不會由於高溫無法接受而損壞除塵器。可以適當地混入一些低溫的煙氣,在除塵器中要是其氣體的溫度不相同的話,較佳方式是先把一部分的低溫氣體混到高溫的煙氣中去,這樣可以混合氣體,讓除塵器中的溫度不至於那麽高。
本文從NOx、SO2和煙塵的超低排放技術出發,結合目前已實現超低排放的電站鍋爐采用的技術方案,對我國超低排放技術路線及發展趨勢進行了介紹與分析。
煙氣汙染物治理技術
1、NOx脫除技術
目前,用於控製NOx排放的主要途徑有低氮燃燒技術(LNB)和煙氣脫硝技術。因低氮燃燒技術能夠有效降低爐膛出口煙氣的NOx濃度,節省SCR脫硝技術的投資、運行費用,因此普遍采用LNB結合選擇性催化還原法(SCR)煙氣脫硝技術的方式來控製NOx的排放。就目前已完成超低排放改造的燃煤電廠而言,脫硝改造方案基本類似,多為係統優化、低氮燃燒改造及增加S(衛催化劑。
2、SO2脫除技術
為了實現SO2的超低排放,國內各大環保企業在原有脫硫技術基礎之上相繼提出了各自的高效脫硫技術,主要包括沸騰式泡沫脫硫除塵一體化技術(YD-BFI)、單塔一體化脫硫除塵深度淨化技術(SPC-3D)、高效脫硫除塵托盤塔技術等。截至目前,各項技術均已取得一定數量的工程應用業績。對於燃用高硫煤(St,ar>;3%)的鍋爐,遠達環保的單塔雙循環技術也已取得了應用業績。綜上,我國現有脫硫技術已然能夠滿足SO2的超低排放需求,各新建或改造項目可通過技術經濟對比,選取合適的脫硫技術方案。
3、煙塵脫除技術
煙塵的脫硫脫硝除塵器主要有幹式除塵、濕法脫硫協同除塵和濕式電除塵(WESP)。目前,電廠大多采用多個除塵技術協同除塵。在濕法脫硫係統中,脫硫塔在實現高效脫硫的同時,憑借漿液對煙塵的慣險碰撞、攔截、擴散等作用實現對煙塵的捕集。在前述高效脫硫技術中,沸騰式泡沫脫硫除塵一體化技術(YD-BFI)等正是國內環保企業出於提升脫硫塔協同除塵能力的考慮研發出來的自主技術。使用YD-BFI脫硫除塵技術的南京金陵電廠為國內首台在不采用濕式電除塵技術的情況下實現煙塵超低排放的百萬機組。WESP用於國外燃煤電廠煙塵的治理由來已久,排放濃度普遍控製在5mg/Nm³以內。為了滿足國內燃煤機組煙塵的超低排放需求,遠達環保、西安熱工研究院等企業也都相繼研發或引進了各自的濕式電除塵技術,並均已取得工程應用業績。

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